談壓力容器無(wú)損檢測(cè)方法與特點(diǎn)

無(wú)損檢測(cè)在壓力容器上的應(yīng)用特點(diǎn)

無(wú)損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相結(jié)合

    無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有很多優(yōu)點(diǎn)，但本身還有一定的局限性，不能代替破壞性檢測(cè)。在壓力容器設(shè)備進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，應(yīng)將無(wú)損檢測(cè)結(jié)果與破壞性檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比和驗(yàn)證，才能作出正確的判斷。例如液化石油氣鋼瓶除了無(wú)損檢測(cè)外還要進(jìn)行爆破試驗(yàn)。評(píng)價(jià)焊接接頭質(zhì)量除了要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)外還要切取試樣進(jìn)行力學(xué)性能分析，有時(shí)還要做金相和斷口檢驗(yàn)。

正確選擇無(wú)損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)機(jī)

    壓力容器無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)檢測(cè)目的，結(jié)合設(shè)備工況、材質(zhì)和制造工藝特點(diǎn)，正確選擇無(wú)損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)機(jī)。例如，拼接封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在至少焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后增加一次無(wú)損檢測(cè)；標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)該對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。

選擇適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法

    對(duì)壓力容器設(shè)備進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，由于各種檢測(cè)方法都有一定的特點(diǎn)，不能適用所有工件和所有缺陷，為提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、失效模式及預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇朂合適的無(wú)損檢測(cè)方法。

綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法

    在無(wú)損檢測(cè)中，必須認(rèn)識(shí)到任何一種無(wú)損檢測(cè)方法都不是******的，每種方法都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)。因此，在無(wú)損檢測(cè)中，如果可能，不要只采用一種無(wú)損檢測(cè)方法，應(yīng)盡可能多采用幾種檢測(cè)方法，互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，取得更多的缺陷信息，從而對(duì)實(shí)際情況有更清晰的了解，以保證壓力容器設(shè)備的安全長(zhǎng)周期運(yùn)行。

結(jié)語(yǔ)

以上簡(jiǎn)單介紹了壓力容器常用無(wú)損檢測(cè)的幾種方法及特點(diǎn)，而在實(shí)際運(yùn)用中我們應(yīng)結(jié)合各種無(wú)損檢測(cè)方法的特點(diǎn)，選用適合的無(wú)損檢測(cè)方法，使無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在壓力容器產(chǎn)品上得到更好的應(yīng)用。